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电线电缆挤出常见问题及解决办法电线电缆挤出常见问题有哪些?以及解决办法是什么?下面是关于电线电缆挤出常见问题及解决办法，希望对你有帮助! 一、焦烧 1、焦烧的现象 (1)温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。 (2)机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。 (3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。 电线电缆 (4)合胶缝处有连续气孔。 2、产生焦烧的原因 (1)温度控制超高造成塑料焦烧。 (2)螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。 (3)加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。 (4)停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。 (5)多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。 (6)机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。 (7)控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。 3、排除焦烧的方法 (1)经常的检查加温系统是否正常。 (2)定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。 (3)按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。 (4)换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。 (5)调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。 (6)发现焦烧应立即清理机头和螺杆。 二、塑化不良 1、塑化不良的现象 (1)塑料层表面有*皮式的现象。 (2)温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。 (3)塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。 (4)塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。 电线电缆 2、塑化不良产生的原因 (1)温度控制过低或控制的不合适。 (2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。 (3)操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。 (4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。 3、排除塑化不良的方法 (1)按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。 (2)要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。 (3)利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。 (4)选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。 三、疙瘩 1、产生疙瘩的现象 (1)树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。 (2)焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。 (3)杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。 (4)塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。 2、产生疙瘩的原因 (1)由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。 (2)塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。 (3)加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。 (4)温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。 (5)对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。 3、排除疙瘩的方法 (1)塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。 (2)加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。 (3)发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物。 (4)出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。 四、塑料层正负超差 1、产生超差的现象 (1)螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摆动，因此影响电缆外径，产生塑料层的偏差。 (2)半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。 (3)温度控制超高，造成挤出量减少，使电缆的外径突然变细，塑料层变薄，形成负差。 2、产生超差的原因 (1)线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径变化太大。 (2)半成品有质量问题，如：钢带接头不好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等。 (3)操作时，模芯选配过大，造成倒胶而产生塑料层偏芯。 (4)调整模具时，调模螺钉没有扭紧，产生倒扣现象而使塑料层偏芯。 (5)螺杆或牵引速度不稳，造成超差。 (6)加料口或过滤网部分堵塞，造成出胶量减少而出现负差。 3、排除超差的方法 (1)经常测量电缆外径和检查塑料层厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，应立即调整。 (2)选配模具要合适，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧。 (3)注意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找电工、钳工检修。 (4)不要把条料或其它杂物加入料斗内，若发现此情况要立即清除。 五、电缆外径粗细不均和竹节形 1、产生粗细不均和竹节形的现象 (1)由于螺杆或牵引不稳 |
